[vc_row expanded=”1″ background_style=”cover” opn_row_id=”fuwu” css=”.vc_custom_1451442299860{margin-top: -100px !important;margin-bottom: 0px !important;background-color: #1e73be !important;}” el_class=”reset-top-margin-sm” el_id=”fuwu”][vc_column width=”1/2″ el_class=”equal-height” css=”.vc_custom_1509928797285{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;background-image: url(http://www.nbhspm.com.cn/wp-content/uploads/2015/12/fedd.jpg?id=8989) !important;}” offset=”vc_hidden-xs”][dt_separator layout_type=”28″ separator_color=”#ffffff” separator_background_color=”rgba(255,255,255,0.01)”][/vc_column][vc_column width=”1/2″ el_class=”equal-height” css=”.vc_custom_1415604064686{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_row_inner css=”.vc_custom_1452583186465{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column_inner offset=”vc_hidden-xs”][dt_separator layout_type=”29″ separator_color=”rgba(255,255,255,0.01)” separator_background_color=”#ffffff” css=”.vc_custom_1415092156590{margin-top: 0px !important;}”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner css=”.vc_custom_1450768974787{padding-top: 80px !important;padding-right: 80px !important;padding-left: 80px !important;}”][vc_column_inner][vc_empty_space height=”150″][section_header use_decoration=”1″ separator_position=”left” main_heading=”廢氣治理” text_align=”left” color=”#ffffff” separator_color=”#ffffff” layout_type=”section-heading-thin-border”][vc_column_text]針對化工類企業的各種廢氣從工藝源頭上進行優化減排、廢氣成分分析，然后采用分離、溶劑吸收、吸附脫附、化學反應等技術進行資源化回收利用，再選擇性地選用脫硫脫硝技術、催化焚燒、蓄熱式熱力焚燒（RTO）、光催化氧化、微光諧振分解、等離子體分解處理技術后達標排放。[/vc_column_text][vc_empty_space height=”150″][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row expanded=”1″ background_style=”cover” css=”.vc_custom_1450752471190{margin-top: -100px !important;margin-bottom: 0px !important;}”][vc_column width=”1/2″ css=”.vc_custom_1450752022164{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][dt_separator layout_type=”28″ separator_color=”#ffffff” separator_background_color=”rgba(255,255,255,0.01)”][/vc_column][vc_column width=”1/2″ css=”.vc_custom_1450752013502{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][dt_separator layout_type=”29″ separator_color=”#ffffff” separator_background_color=”rgba(255,255,255,0.01)”][/vc_column][/vc_row][vc_row expanded=”1″ css=”.vc_custom_1451439955736{padding-right: 80px !important;padding-left: 80px !important;}”][vc_column][vc_empty_space][section_header use_decoration=”1″ main_heading=”廢氣治理技術” color=”#0a0000″ separator_color=”#afafaf”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][mpc_tabs preset=”mpc_preset_9″ tabs_position=”left” decor_line=”true” decor_color=”#ffffff” decor_active=”#2074bf” decor_size=”2″ decor_gap=”5″ font_preset=”mpc_preset_1″ font_color=”#6b6b6b” font_size=”16″ font_line_height=”1.75″ font_transform=”none” font_align=”left” content_padding_divider=”true” content_padding_css=”padding-top:0px;padding-bottom:10px;padding-left:20px;” background_color=”#f3f3f3″ padding_css=”padding:30px;” margin_divider=”true” margin_css=”margin-right:10px;margin-left:20px;” mpc_button__preset=”mpc_preset_39″ mpc_button__font_preset=”mpc_preset_20″ mpc_button__font_color=”#adadad” mpc_button__font_size=”14″ mpc_button__font_transform=”uppercase” mpc_button__font_align=”right” mpc_button__border_css=”border-width:0px;border-style:solid;border-radius:0px;” mpc_button__padding_divider=”true” mpc_button__padding_css=”padding-top:9px;padding-right:18px;padding-bottom:9px;padding-left:18px;” mpc_button__hover_font_color=”#ffffff” mpc_button__hover_icon_color=”#ffffff” mpc_button__hover_background_color=”#2074bf” mpc_button__hover_background_effect=”slide-right” mpc_button__hover_border_css=”border-color:#88d482;border-style:solid;border-radius:0px;” button_margin_divider=”true” button_margin_css=”margin-bottom:15px;”][mpc_tab title=”催化氧化洗滌技術” tab_id=”1488595032895-1″][vc_column_text]技術簡介：催化氧化洗滌技術是一種新型高效的廢氣催化氧化技術，它是利用強氧化劑次氯酸鈉、雙氧水、高錳酸鉀、過硫酸鹽、二氧化氯等氧化劑在非均相催化劑存在條件下，氧化降解廢氣中的污染物，機理分為兩種并存，1、直接氧化廢氣中的污染物為最終產物或氧化中間產物；2、將廢氣中的污染物
先轉移至液相中，然后對廢液進行深度催化氧化處理。
在催化氧化洗滌技術中采用的是非均相催化劑，催化劑的加入加快了反應速度，這是因為：其一，降低了反應的活化能；其二，改變了反應歷程。催化氧化反應的過程可認為是：廢氣中的污染物和氧化劑分子擴散到液相，然后液相中的污染物在催化劑表面被吸附，然后污染物和氧化劑分子在催化劑表面上發生催化氧化反應，反應產物再脫附解離返回液相主體。
催化氧化洗滌技術在廢氣處理方面是利用氧化吸收液強氧化性把氣相中污染物氧化洗滌下來，再將其催化降解，有機物最終可降解為二氧化碳和水，無機物降解為無機離子。催化氧化洗滌技術在醫藥、染料、化工、燃煤電廠、垃圾發電廠等行業的廢氣處理均取得了較好的效果。
[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：廢氣的催化氧化洗滌技術，廢氣從吸收塔廢氣管進氣，經過氣體分割后進入填料吸收塔，吸收液通過循環泵打入塔頂，對氣體進行吸收后，廢液進入催化氧化床層，進行污染物的深度脫除。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、適應能力強，對大部分廢氣具有很好的脫除率和降解率。
2、運行成本適中。在催化劑的存在下，廢液的排放量大大減少，從而大大降低了水費成本。
3、易于操作控制，廢氣吸收氧化反應速度快、反應徹底，由于它是一種物理-化學處理過程，很容易加以控制。
4、低溫常壓即可進行廢氣中污染物的降解，條件溫和，比等離子體、光解等常規技術安全。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”吸附脫附技術-變溫吸附” tab_id=”1488595300309-4″][vc_column_text]技術簡介：變溫吸附法（TSA）是根據待分離組分在不同溫度下的吸附容量差異而實現分離，由于采用溫度漲落的循環操作，低溫下被吸附的強吸附組分在高溫下得以脫附，吸附劑得以再生，冷卻后循環使用。為方便理解，附技術原理介紹。
[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：該過程為雙塔吸附。VOCs廢氣經除塵和降溫后進入吸附塔A，經過吸附后尾氣達標排放，A塔吸附飽和后切換至B塔吸附，而A塔進入再生工序（分為熱脫附和熱空氣干燥過程），如此循環往復，輪流工作。脫附后有機氣體過1~2級冷凝，以混合液形式進入分離槽進行回收，或直接導入焚燒裝置，凈化后的氣體經引風機排入大氣。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、再生徹底，回收率高，產品損失率低；
2、適合對成分單一、風量10000~150000m3/h、濃度在1000~66250mg/m3的廢氣進行處理；
3、裝置組合緊湊，自動化程度高，便于操作；
4、適用于化工、醫藥、印染等行業的VOCs氣體資源化、含高沸點有機物的尾氣凈化等。
處理效果：回收資源,氣體達標排放
工程案例：江蘇某集團股份有限公司、樂平某實業有限責任公司[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”氮氧化物資源化技術介紹” tab_id=”1488595549966-6″][vc_column_text]技術簡介：硫酸氧化NOX直接吸收技術是將廢氣中的NOX實現資源化、無害化處理，根據用戶的需求可用于生產分散染料重氮化試劑—-亞硝酰硫酸或亞硝酰氯等，取代亞硝酸鈉，從而降低成本，提高產品質量。
該技術不僅治理NOX污染問題，同時還回收了氮資源并產生了很大的經濟價值，符合清潔生產和循環經濟發展要求，環保效益和可觀的經濟效益兼得。
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：硫酸氧化NOX直接吸收法，直接將化工生產過程中產生的NOX通入到濃硫酸介質中，發生氧化-還原反應，生成亞硝酰硫酸。
SO2 + 2NO2 +H2SO4 → 2NOHSO4
NO + NO2 + 2H2SO4 → 2NOHSO4 + H2O
當廢氣成分以NO2為主時，按（1）反應進行；當廢氣成分中NO和NO2比例相當時，按（2）反應進行；如果廢氣成分以NO為主可以通入至氧化室，通過空氣來調節NO和NO2比例，達到資源化利用效果。除此之外，該過程還以實現二氧化硫的同步處理。
[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點： 1、創新技術，典型的濕法脫硝，具有完全的自主知識產權。
2、氮氧化物去除效率可達95%-98%；一次性資源化NOX，無二次污染。
3、以作為生產分散染料重氮化試劑，廢氣中NOX成分含量越高，經濟效益越明顯。
4、運行成本低，主要能耗：吸收劑的循環使用。
5、設備簡單，占地少，操作靈活，開停車方便，檢維修費用低。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”VOCs焚燒技術——直接焚燒” tab_id=”1488595918479-3″][vc_column_text]技術簡介：直接焚燒凈化裝置（PAI）將廢氣中可燃組分當做燃料，廢氣經過過濾器和阻火器，通過換熱器加熱至500oC左右，然后進入焚燒爐，反應后生成CO2和H2O。為方便理解，附技術原理介紹。[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：在運行中，引風機夾帶含污染物的氣流導入焚燒室，焚燒室入口處設置有擾流板，用于充分混合廢氣及氧分子。廢氣經過過濾器和阻火器，通過換熱器加熱至500oC左右，然后進入焚燒爐，反應后生成CO2和H2O。焚燒過程放熱，反應后高溫氣體經過熱交換器換熱，用于進口氣體預熱，高溫氣體進行熱交換后，經引風機排入大氣。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點： 1、只適用于處理高濃度的有機氣體或熱值較高的有機氣體；
2、風量≤3000 m3，濃度≥5000 ppm的VOCs，處理效率高達98%以上；
3、且充分利用燃燒產生的反應熱，換熱效率達65%，節約能源。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”VOCs焚燒技術——蓄熱式熱力焚燒” tab_id=”1488596177831-5″][vc_column_text]技術簡介：熱力焚燒一般是指使用蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），把有機廢氣加熱至760oC以上，使廢氣中的VOCs氧化分解為無害的CO2和H2O。為方便理解，附技術原理介紹。[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：熱力焚燒一般是指蓄熱式熱力焚燒技術（RTO），該裝置主體結構有蓄熱室、燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等。其原理是把有機廢氣加熱至760oC以上，使廢氣中的VOCs氧化分解為無害的CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體經過特制的蓄熱體使之“蓄熱”，蓄熱完畢后用于預熱后續進入的廢氣。每套RTO都有2個以上的蓄熱室，每個蓄熱室輪流進行蓄熱—放熱—吹掃程序，周而復始，連續運行。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、適用于風量為幾千到幾萬m3/h，VOCs體積分數為0.01%-0.20%的情況；
2、VOCs去除率≥95%，最高可達99%；熱效率≥90%，充分節約能源；
3、操作簡便，自動化程度高，一鍵啟動；
4、運行安全可靠，使用壽命長，養護方便。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”VOCs焚燒技術——直接催化焚燒” tab_id=”1488596549832-5″][vc_column_text]技術簡介：廢氣經過直接催化焚燒（PAC）設備加熱到催化起燃溫度（一般>220oC）。然后進入催化反應床，在催化劑的作用下，進行氧化反應生成無害的CO2和H2O。為方便理解，附技術原理介紹。[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：廢氣經過過濾（阻火）器后通過熱交換器和電加熱器加熱，使廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220oC）。然后進入催化反應床，在催化劑的作用下，進行氧化反應生成無害的CO2和H2O。由于反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，使進口氣體預熱，同時高溫氣體降低溫度，最后經引風機排入大氣。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、通過加入催化劑，降低發生氧化反應所需的溫度，從而降低能耗；
2、適用于中低濃度、中小風量的有機廢氣；VOCs去除率≥98%；
3、高效換熱器，熱效率65%以上；
4、電加熱，無焰燃燒；
5、反應溫度低，設備造價低，壽命長，熱損失少。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”VOCs焚燒技術——蓄熱式催化焚燒” tab_id=”1488596790527-2″][vc_column_text]技術簡介：廢氣經過蓄熱式催化焚燒（PAC）設備加熱到催化起燃溫度，在催化劑的作用下，進行氧化反應生成無害的CO2和H2O，該技術結合了蓄熱式焚燒和催化焚燒的優點于一體。為方便理解，附技術原理介紹。[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：廢氣最初經過熱交換器加熱到催化起燃溫度，然后進入催化反應床，在催化劑的作用下，進行氧化反應生成無害的CO2和H2O，后續不需要外部供熱或者需要很少的熱能。由于氧化反應放熱，反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。氧化產生的高溫氣體經過特制的蓄熱體使之“蓄熱”，蓄熱完畢后用于預熱后續進入的廢氣，廢氣經過催化劑床層徹底分解。每套RTO都有2個以上的蓄熱室，每個蓄熱式輪流進行蓄熱—放熱—吹掃程序，周而復始，連續運行。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、集蓄熱式焚燒和催化焚燒優點于一身；
2、適合低濃度、大風量有機廢氣 ；
3、節能環保，熱效率≥90% ；
4、凈化效率高，VOC去除率≥95%，最高可達98%；
5、風量小，可采用電加熱，實現無焰燃燒；
6、在一定的濃度區間內，能夠適應廢氣濃度的波動。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”低溫等離子體廢氣處理技術” tab_id=”1488597118640-9″][vc_column_text]技術簡介：低溫等離子體技術是通過電場的加速作用產生高能電子，當電子平均能量超過目標治理物分子化學鍵的鍵能時，分子鍵斷裂，加入催化劑可促進污染物分子的分解，從而達到徹底消除氣態污染物的目的。為方便理解，附技術原理介紹。[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：廢氣通過引風機進入等離子體反應裝置，等離子體產生方式為介質阻擋放電（DBD），該法產生的等離子體具有能量高、反應快等特點，使污染物氣體在短時間內分解。加入金屬氧化物催化劑（TiO2、MnO2等），提高反應活性，使VOCs、惡臭氣體或其他污染物完全轉化為CO2、H2O、N2等小分子物質，凈化后的氣體過濾去除臭氧，經引風機排入大氣。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、反應快，不受氣速限制；
2、電極與廢氣不直接接觸，不存在腐蝕設備的問題；
3、主要用于惡臭，或風量在1000~60000m3/h，有機物濃度小于500mg/m3的廢氣處理；
4、適用于化工、醫藥、印染等行業的低濃度VOCs氣體凈化，甲硫醇、甲硫醚、CS2、氨等惡臭性氣體的凈化，氮氧化合物的脫除等。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”光催化氧化技術” tab_id=”1488597314140-2″][vc_column_text]技術簡介：光催化氧化技術即在光照射下，催化劑吸收相當于帶隙能量以下的光能，使其表面發生激勵而產生電子（e-）和空穴（h+）,這些電子和空穴具有極強的還原和氧化能力，能與水或容存的氧反應，迅速產生氧化能力極強的羥基自由基（-OH）和超級陰氧離子（O2-）。-OH 具有很高的氧化電位，是一種氧化基團，能氧化大多數的有機污染物中的電子，使原本不吸收光的物質直接氧化分解。大多數揮發性的有機化合物在紫外光和催化劑的共同作用下，能在 2-3 秒時間內被充分降解，光催化氧化技術對揮發性有機廢氣污染物具有較高的去除效率。為方便理解，附技術原理介紹。[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：廢氣先經過預處理，除去酸性氣體后再進入凈化設備；廢氣進入光催化氧化設備后，廢氣化合物被裂解氧化為小分子化合物，如 CO2、H2O等。由于納米級活性催化劑的存在，在紫外線的作用下，產生更加強烈的催化降解功能，最終是廢氣分子徹底分解，達標后由風機排放到空氣中。[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、光催化氧化技術除臭效率高：能高效去除硫化氫、氨氣、硫醇類、揮發性有機物（VOC）、無機物等各種惡臭氣體，脫臭效率最高可達99%以上；
2、應用范圍廣：廣泛應用于制藥、農藥、橡膠、石化、污水廠等各種需要除臭場所；
3、該技術能夠適應高、低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠，而且運行成本低，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查。
4、外光催化氧化設備能耗低，設備風阻低，可節約排風動力能耗。
5、光催化氧化技術適用范圍：
牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、制藥、農藥、合成樹脂、橡膠、垃圾處理、污水處理、皮革加工、化肥廠等產生的硫化氫、氨、硫醇類、苯乙烯等惡臭氣體。該技術處理化工廢氣、甲硫醇氣體、烤漆房氣體處理、甲苯類氣體尾氣處理、原料藥廠尾氣處理、家具廠烤漆廢氣都有較好的效果。
[/vc_column_text][/mpc_tab][mpc_tab title=”微光諧振技術” tab_id=”1488597527954-0″][vc_column_text]技術簡介：利于微波對有機廢氣或無機廢氣進行快速裂解分裂，再利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。最后通過臭氧發生器制造足夠的氧離子對廢氣進行氧化，達到讓廢氣生成二氧化碳和水的效果。
有機廢氣→微波 + 光解 ＋ O2 → O- + O2-(活性氧) + O2→ O3 → CO2 + H2O
改變惡臭氣體分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在光微波破壞過程中，轉變成低分子化合物，如C02、H20等。為方便理解，附技術原理介紹。
[/vc_column_text][vc_column_text]基本流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]工藝流程：
[/vc_column_text][vc_column_text]流程描述：惡臭氣體（工業廢氣）利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外[/vc_column_text][vc_column_text]技術特點：1、微波光解技術能夠做到高效除惡臭，能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，特別適合凈化高濃度，大氣量的廢氣；
2、無需添加任何物質，只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣進行脫臭分解凈化。
3、設備運行成本低，微波光解設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，可節約大量排風動力能耗；
4、設備占地面積小，適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。
5、微波光解技術適用于：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、VOC 、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、酚、硫化氫、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭氣和廢氣。
6、適用范圍：噴漆廠除臭、橡膠廠除臭、塑料廠、油漆廠除臭、噴涂車間除臭、家具廠除臭、皮革廠除臭、煙草除臭、化工廠除臭、造紙廠除臭、印刷廠除臭、飼料廠除臭、香精廠除臭、污水處理廠除臭、VOC有機廢氣處理除臭、糞便處理、合成纖維、合成樹酯、工業污水、生活污水處理等行業的廢氣處理、臭氣處理、尾氣處理、異味凈化、空氣凈化、消毒殺菌等。
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